近年來各國高度關(guān)注的3D打印能夠在無需任何模具和工件的條件下，根據(jù)計(jì)算機(jī)三維模型，通過激光逐層熔化成形的方式，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件直接近凈成形。該技術(shù)具有制造周期短、材料利用率高、工藝柔韌性好等獨(dú)特優(yōu)勢，對制造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生了重要影響，在工業(yè)生產(chǎn)，航空航天，醫(yī)學(xué)醫(yī)療等諸多領(lǐng)域有著廣泛且重要的應(yīng)用。然而，諸多技術(shù)上的挑戰(zhàn)阻礙了激光增材制造技術(shù)的廣泛應(yīng)用和發(fā)揮它擁有的巨大潛力，其中最大的一個障礙就是最終產(chǎn)品的質(zhì)量檢測，尤其是對產(chǎn)品質(zhì)量有著極高要求的領(lǐng)域如航空航天和醫(yī)學(xué)醫(yī)療領(lǐng)域，因此需要對激光增材制造過程進(jìn)行監(jiān)測和控制。通過對制造過程進(jìn)行監(jiān)控，以減少缺陷的產(chǎn)生，提高產(chǎn)品的尺寸精度和力學(xué)性能，最終達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

目前很多國內(nèi)外的研究人員在如火如荼地對激光過程監(jiān)控進(jìn)行研究，他們研究出了很多能對激光增材制造過程進(jìn)行監(jiān)控的系統(tǒng)，這些系統(tǒng)只要集中在對熔池的物理參數(shù)進(jìn)行在線檢測和對組件的缺陷進(jìn)行檢測并且通過反饋控制減少這些缺陷上。激光監(jiān)控過程主要分為兩個部分，一個是數(shù)據(jù)采集，一個是數(shù)據(jù)處理。數(shù)據(jù)采集主要有兩個部分，熔池形貌和熔池溫度，熔池形貌一般是通過CCD相機(jī)或紅外相機(jī)得到，熔池溫度一般是通過光電二極管或高溫計(jì)測得。數(shù)據(jù)處理是指將測得到的數(shù)據(jù)經(jīng)加工后傳送給控制器，由控制器對系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行配置更新，對系統(tǒng)的運(yùn)行過程進(jìn)行有效的控制，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量得到提高。值得注意的是控制器使用的控制方法有多種，有傳統(tǒng)的PID控制，有模糊控制，還有人工智能控制如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制等，目前使用最為成熟的是傳統(tǒng)PID控制，目前研究的熱點(diǎn)是各種人工智能控制方法。