激光目前主要可以分為氣體和固體兩大類，簡單的可以理解為co2和YAG，這也就是為什么激光設(shè)備中的有前面會(huì)帶co2(例如：co2激光打標(biāo)機(jī))或yag激光焊接機(jī)，只有很多時(shí)候在稱呼上簡化了。只是兩種設(shè)備有不同的作用，比如：co2長被用在打標(biāo)機(jī)和大功率的切割機(jī)上,，YAG用途就比較廣了，從焊接機(jī)到切割機(jī)都用用到。

　　常規(guī)情況下，普通的激光焊接機(jī)都是采用YAG技術(shù)，深熔焊接過程產(chǎn)生的金屬蒸氣和保護(hù)氣體，在激光作用下發(fā)生電離，從而在小孔內(nèi)部和上方形成等離子體。等離子體對(duì)激光有吸收、折射和散射作用，因此一般來說熔池上方的等離子體會(huì)削弱到達(dá)工件的激光能量。并影響光束的聚焦效果、對(duì)焊接不利。通常可輔加側(cè)吹氣驅(qū)除或削弱等離子體。小孔的形成和等離子體效應(yīng)，使焊接過程中伴隨著具有特征的聲、光和電荷產(chǎn)生，研究它們與焊接規(guī)范及焊縫質(zhì)量之間的關(guān)系，和利用這些特征信號(hào)對(duì)激光焊接過程及質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，激光焊接一般不填充焊絲，但對(duì)焊件裝配間隙要求很高，實(shí)際生產(chǎn)中有時(shí)很難保證，限制了其應(yīng)用范圍。采用填絲激光焊，可大大降低對(duì)裝配間隙的要求。例如板厚2mm的鋁合金板，如不采用填充焊絲，板材間隙必須為零才能很好的進(jìn)行無縫焊接。

　　激光焊接的過程：

　　是現(xiàn)有光能發(fā)的紅外光源通過聚焦系統(tǒng)由圓偏振鏡、擴(kuò)束鏡、反射鏡或光纖、聚焦鏡等組成，實(shí)現(xiàn)改變光束偏振狀態(tài)、方向，傳輸光束和聚焦的功能。這些光學(xué)零件的狀況對(duì)激光焊接質(zhì)量有極其重要的影響。在大功率激光作用下，光學(xué)部件，尤其是透鏡性能會(huì)劣化使透過率下降;會(huì)產(chǎn)生熱透鏡效應(yīng)(透鏡受熱膨脹焦距縮短);表面污染也會(huì)增加傳輸損耗;因此激光設(shè)備的不間斷維護(hù)是很重要的，是保證設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵，對(duì)于焊接的質(zhì)量也存在一定的影響;按焊接熔池形成的機(jī)理區(qū)分，激光焊接有兩種基本模式：熱導(dǎo)焊和深熔焊，前者所用激光功率密度較低，工件吸收激光后，僅達(dá)到表面熔化，然后依靠熱傳導(dǎo)向工件內(nèi)部傳遞熱量形成熔池。這種焊接模式熔深淺，深寬比較小。后者激光動(dòng)車密度高，工件吸收激光后迅速熔化乃至氣化，熔化的金屬在蒸汽壓力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不斷延伸，直至小孔內(nèi)的蒸氣壓力與液體金屬的表面張力和重力平衡為止。

　　模具激光焊接機(jī)與傳統(tǒng)設(shè)備相比的優(yōu)勢：

　　1.功率密度高，比傳統(tǒng)設(shè)備要高的多;

　　2.激光焊，加熱范圍小，焊縫和熱影響區(qū)窄，焊接區(qū)域質(zhì)量牢固;

　　3.可實(shí)現(xiàn)精細(xì)的高精度焊接，可對(duì)高熔點(diǎn)、高熱導(dǎo)率，熱敏感材料及非金屬進(jìn)行焊接;

　　4. 焊接速度快，生產(chǎn)率高;具有高度柔性，偏向于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

　　激光焊接機(jī)與其他焊接設(shè)備相比雖然有很多相似之處，但是更具有應(yīng)用優(yōu)勢和市場占用率，對(duì)于未來激光技術(shù)上的研發(fā)有著很大的突破性貢獻(xiàn)，為激光設(shè)備在焊接行業(yè)中的應(yīng)用提供了強(qiáng)有力的保障。